試驗中使用了簡單化學方法，酸堿反應，利用一些常見的化學沉淀物質的酸堿性質，對反應產物所含元素進行初步鑒定，為下面要進行的 XRD 分析縮小檢索范圍，減少工作量，同時也節約了分析成本。
氫氧化鋁受熱分解成 Al2O3 和水，反應如下：α-Al2O3?3H2O=Al2O3γ+H2O。在235～500℃范圍內測得的數據表明，本反應的吸熱量為 1967.2 kJ/kg，吸收這樣大的熱量是使其具有阻燃作用的較主要原因。
使用氫氧化鋁作為阻燃劑的熱塑性材料中較常見的是聚氯乙烯。氫氧化鋁可以取代碳酸鈣非常容易的摻和到增速的聚氯乙烯中。
采用試驗與理論研究相結合的研究方法進行研究。首先確定可行的試驗方案，明確各試驗條件的具體范圍，選擇合理的試驗方法與技術路線，按照可行的工藝路線進行條件試驗;
氫氧化鋁阻燃劑，具有無毒、穩定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發煙量等優點，且脫水吸熱溫度較低，約為 235～350℃因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著，同時產品價格低廉，來源廣泛
通過添加不同的改良劑后，利用采用柱式交換法浸出方式。交換柱為圓形的玻璃柱，控制流速，調整浸漬時間。
經過國土資源部東北礦產資源監督檢測中心，采用德國生產的 D8X-射線衍射儀在 2θ=5～60°范圍內掃描測定，確定晶體的晶型。
反應時間需要 90 min，反應完全，停止攪拌。取出三口燒瓶冷卻到室溫后開始抽濾。
根據赤泥的礦物組成和化學組成分析，參加反應的主要物質有 Fe2O3、Al2O3、SiO2、Na2O 和 CaO，依據試驗的工藝流程圖，對反應出來的產物利用較簡單的化學方法分別進行初步鑒定。
根據現有文獻和探索性試驗，在赤泥中有用元素提取過程中，主要有反應溫度、反應時間、反應物固液質量比等幾個因素會對物質的形成過程、反應程度、有用元素提取率有較大的影響。
降低能耗、減少排放的一條有效途徑，就是從源頭上減少資源消耗和廢棄物的產生，并對廢棄物進行循環綜合利用，以實現資源效率非常大化、廢棄物排放和環境污染較小化。
利用赤泥生產硅肥，其工藝是先將赤泥脫水再經 120～300℃烘干活化，并進行粉磨至粒徑 90～150μm，制得硅鈣農用肥料。
澳大利亞儲有豐富的優質鋁土礦資源，目前的氧化鋁產量位居世界前列，占世界總產量的 25%，所有的氧化鋁廠均采用拜耳法生產，產生的赤泥具有很高的堿性。
對赤泥的某種用途有無開發價值，很大程度上取決于其產品附加值的高低，現有的產品多為低檔產品，與被替代的同類產品相比沒有價格上的優勢，難以產生較好的經濟效益。
隨著鋁工業的發展和鋁土礦石品位的降低，赤泥排放量將越來越大，需要對赤泥進行處理加以利用，才能變廢為寶減少污染。
選用不同的氯化鎂溶液(1.48%～8.40%)，考察水浴溫度、加熱時間、浸泡時間、洗滌次數等因素對氯化鎂離子交換脫鈉的影響。
通過試驗，建議赤泥的加人量為47.5%，粉煤灰的加入量為47.5%，石膏的加入量為5%，制得的膠凝材料28 d的抗折強度可以達到6.8 MPa，抗壓強度可以達到45.2 MPa。
于30毫升坩堝內稱取粒度小于0.2毫米的空氣干燥煤樣2克(稱準至O.0002克)和艾氏劑4克(稱準至o.1克)，仔細混合均勻，再用1克(稱準至O.1克)艾氏劑覆蓋。
將粒徑小于200目的煤樣，稱量后裝入瓷舟中，然后緩緩推入到指定燃燒溫度嗽燒溫度分別為850、900、950和1000U)的高溫爐中，恒溫半個小時。然后將樣品取出放入干燥器中冷卻，獲得煤渣。
在燃煤過程中，Ca/S比反映了固硫劑用量的大校固硫劑用量大小，對固硫效果有著決定性的影響。固硫劑用量不足，就不能有效控制氣體硫化物的排放
僅僅從固硫的角度分析，一般鈣硫比值越大固硫反應越完全。因為型煤的鈣硫比值增加時，單位體積的型煤中鈣離子數增加，鈣所具有的相對面積增多
在實驗室中，我們依照人工海水的配置標準，配制一定量的人工海水，然后稱取50克赤泥，每次用200毫升人工海水浸泡5小時，重復三次。
將粉煤灰、脫硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自來水，用QM-4H小型球磨機以200$r/min的轉國家科技支撐計劃課題“尾礦凝石技術研究”。
在相同條件下，一般燒結法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質。
兩種赤泥固硫劑的固硫效率均隨溫度的上升而提高，當溫度超過某一值后，固硫效率隨溫度升高而降低，即每種物質都存在一理想固硫溫度范圍。
